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在涂裝中應用水性漆環保涂料，需要對車身表面參數進行合理控制，并明確其工藝要求，保障涂裝的效果，發揮水性漆環保涂料的最大效能。
Ra≤0.35（cutoff2.5，cutoff即臨界值，是判斷檢測結果的標準）是涂裝中對電容粗糙度的參數要求；控制閃干時間為5~6min；0.2~0.4m/s是外板機器人噴涂的沉降風速控制范圍，0.4~0.6m/s是內板噴涂的沉降風速控制范圍；在噴涂過程中可以應用兩段式脫水工藝，為了保障良好的脫水效果和水的分散，應適當降低升溫斜率且保持升溫熱風的柔和性；在保溫段加強熱風流，保障水分的散發及時；選取車身2~3cm進行測試，得出提升脫水性能的最佳參數設置，控制升溫段脫水烤箱中熱風流速為0.5~1.0m/s，控制保溫段脫水烤箱中熱風流速為1.0~1.25m/s；合理控制烤箱含水量在10g/kg以內，對于車體連續進入代入的水分進行有效平衡，保障新鮮空氣的及時供應，含量為25%~30%；對于門內溫度和車身溫度進行合理把控，保溫段外表鐵皮溫度應該約為70℃，門內溫度約為65℃；合理控制BC2到脫水烘房的常溫閃干時間，一般約為3min；在車身進入清漆內板噴涂區的過程中需要經過強冷區，內板溫度應該在35℃以下，外板溫度應該在30℃以下。

在中涂烘房中施工時，為了避免直接高溫造成的氣泡等問題，需要進行低溫預烘烤，之后進行高溫烘烤固化處理。為了保障涂料水分的有效蒸發，需要在80℃環境下持續約為5min，升溫段控制在約160℃進行固化。在底色漆閃干烘房施工時，控制漆膜含水量約為10%，防止脫水率過低或者過高引起的漆膜針孔與清漆施工效果不佳等問題。在閃干烘房設置保溫區、升溫區、進口端氣封、出口端氣封和強冷區。進行脫水率試驗對經過閃干烘房的涂膜含水量進行測定，以判斷閃干烘房是否達標。

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水性漆環保涂料在涂裝中的應用

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